「驚くべき進化：メルセデス・ベンツがNVIDIA Omniverse、MB.OS、および生成AIと共にネクストジェンプラットフォームのためのデジタルプロダクションシステムを準備中」
Mercedes-Benz prepares digital production system for next-gen platform with NVIDIA Omniverse, MB.OS, and generative AI
メルセデス・ベンツは、NVIDIA Omniverseを活用してデジタルツインを生産に使用しています。これは、ユニバーサルシーンディスクリプション（OpenUSD）アプリケーションを開発するためのプラットフォームであり、製造および組立施設の設計、共同作業、計画、運営に役立ちます。
メルセデス・ベンツの新しい生産技術により、次世代の車両ポートフォリオがドイツのラスタット、ハンガリーのケチケメート、中国の北京で運営される製造施設に導入され、30以上の工場における設計図となります。この「デジタルファースト」のアプローチは、メルセデス・ベンツのMO360生産システムの柔軟性、耐久性、知能を飛躍的に向上させ、効率を高め、欠陥を回避し、時間を節約することができます。
生産におけるデジタルツインは、メルセデス・ベンツの組立ラインが物理的に正確なシミュレーションで再設計、構成、最適化できるようにします。ケチケメート工場の新しい組立ラインでは、デジタルツインを使用して仮想的に開発されたメルセデス・モジュラーアーキテクチャに基づく車両の生産が可能になります。
Omniverseを活用することで、メルセデス・ベンツはサプライヤーと直接やり取りすることができ、調整プロセスを50％削減することができます。生産におけるデジタルツインの使用は、組立ホールの変換や構築のスピードを2倍にし、プロセスの品質を向上させると、自動車メーカーは述べています。
「NVIDIA OmniverseとAIを使用することで、メルセデス・ベンツはつながったデジタルファーストのアプローチを構築し、製造プロセスを最適化し、建設時間と生産コストを削減することができます」と、NVIDIAのOmniverseおよびシミュレーション技術担当バイスプレジデントのRev Lebaredianは、本日開催されたデジタルイベントで述べています。
さらに、AIの導入により、エネルギーとコストの節約の新たな領域が開かれます。ラスタット工場では、ペイントショップでデジタル生産を先駆けています。メルセデス・ベンツは、パイロットテストで関連するサブプロセスを監視するためにAIを使用し、エネルギーの20％の節約を実現しました。
最先端のソフトウェアシステムをサポート
次世代のメルセデス・ベンツ車は、新しいオペレーティングシステム「MB.OS」を搭載し、車両ポートフォリオ全体で標準化され、すべての車両領域でプレミアムなソフトウェア機能とエクスペリエンスを提供します。
メルセデス・ベンツは、NVIDIAと提携してソフトウェア定義型の車両を開発しています。そのフリートは、NVIDIA DRIVE OrinとDRIVEソフトウェア上に構築され、NVIDIA DRIVE Simプラットフォームでテストおよび検証されたインテリジェントな運転機能を備えています。
自動車メーカーのMO360生産システムにより、電気、ハイブリッド、ガソリンモデルを同じ生産ラインで製造し、電気自動車の製造を拡大することができます。生産におけるMB.OSの実装により、車両ソフトウェアの最新バージョンを組み立てラインからロールアウトすることが可能になります。
「メルセデス・ベンツは、人工知能、MB.OS、およびNVIDIA Omniverseに基づくデジタルツインをMO360エコシステムに統合することで、自動車製造の新たな時代を開始しています」と、メルセデス・ベンツグループAGの取締役であるJörg Burzerは述べています。「新しい『デジタルファースト』のアプローチにより、MMAモデルのグローバル生産ネットワークでの導入前に効率のポテンシャルを開放し、ランプアップを大幅に加速することができます。」
柔軟な未来の工場
製造生産の中断を回避することは重要です。NVIDIA Omniverseでのシミュレーションを実行することで、工場プランナーは供給ルートのための工場床や生産ラインのレイアウトを最適化することができ、生産を中断することなく検証することができます。
この仮想的なアプローチは、新しいラインの効率的な設計や既存のラインの変更管理を可能にし、ダウンタイムを減らし、製品の品質向上を助けます。世界の自動車メーカーにとって、チップからクラウドまでソフトウェア開発スタック全体で多くの利益があります。
効率のためのOmniverseコラボレーション
ケチケメート工場は、全工場の完全なデジタルツインを持つ最初の工場です。この仮想的な領域では、テクニカルラインとトリムラインの間で組立の中心部での開発が可能です。そして、新しいケチケメート工場ホールのフルプロダクションを開始する予定です。
Omniverseでのコラボレーションにより、工場のサプライヤーやプランナーは仮想環境で相互に対話し、レイアウトのオプションや自動化の変更をリアルタイムで組み込み、検証することができます。これにより、新しい生産ラインが最大の生産能力に達するまでの時間を短縮し、再作業や停止のリスクを減らすことができます。
デジタルツインとの仮想的なコラボレーションにより、プロジェクトの計画と実装を数週間短縮することができ、新しい製造ラインの立ち上げにおける大幅なコスト削減にもつながります。
NVIDIA OmniverseとDRIVE Orinについて詳しくは、以下をご覧ください。
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